加工中心機TL-1160VMC-L參數(shù)規(guī)格表
| 加工中心型號 | TL-1160VMC-L | ||
| 控制系統(tǒng) | 三菱M80B | ||
| 三軸行程 | X軸行程 | mm | 1100 |
| Y軸行程 | mm | 600 | |
| Z軸行程 | mm | 600 | |
| 主軸中心至工作臺面 | mm | 120-720 | |
| 主軸中心至滑軌面 | mm | 650 | |
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 1200*600 |
| 工作臺最大荷重 | kg | 800 | |
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 10000轉(zhuǎn) |
| 功牙時主軸最高轉(zhuǎn)速 | rpm | 4000 | |
| 進給 | 快速位移 | M/min | 36/36/36 |
| 切削位移速度 | mm/min | 1-10000 | |
| X/Y/Z線軌規(guī)格 | NSA45/45/45 | ||
| X/Y/Z滾珠絲桿規(guī)格 | DXP | 40*16 | |
| 刀庫 | 刀具刀柄類型 | BT-40 | |
| 拉扯鑼柱類型 | BT40 | ||
| 刀具數(shù)量 | SEC | 24 | |
加工中心機TL-1160VMC-L參數(shù)規(guī)格表
型 號 | TL-1160VMC-L | ||
控制系統(tǒng) | 三菱M80B | ||
刀庫 | 最大刀長 | mm | 200 |
| 最大刀直徑 | mm | 100 | |
| 刀具重量 | kg | 8 | |
| 換刀形式 | mm | 刀臂式 | |
| 換刀時間 | mm | T-T:1.7.C-C:3.0 | |
電機馬達 | 主軸馬達 | KW | 11 |
| 伺服馬達 | KW | X/Y(3).Z(3) | |
電源 | 機床電壓 | V | 380 |
| 電氣總?cè)萘?/td> | KVA | 20 | |
| 氣壓源 | KG/CM | 6 | |
機器尺寸及重量 | 高度 | min | 3000 |
| 占地面積 | min | 3200*2900 | |
| 機器毛重 | kg | 7000 | |
| 裝箱重量 | kg | 7200 | |
精度 | 定位精度 | mm | ±0.005/300 |
| 重復(fù)定位精度 | mm | ±0.003/300 | |
TL-1160VMC-L主要配件
1. | 三菱M80B驅(qū)動器 | 11. | HIWIN/PMI精密線軌 |
2. | 三菱M80B數(shù)控系統(tǒng) | 12. | 高精密防護裝置 |
3. | 三菱M80B伺服電機 | 13. | 法國施耐德電器 |
4. | 施耐德/西門子斷路器 | 14. | 臺灣BT自動潤滑系統(tǒng) |
5. | NSK/FAG進口軸承 | 15. | 機械異常報警三色燈 |
6. | 圣杰/岡田24把刀臂式刀庫 | 16. | BAIYUN變壓器 |
7. | 臺灣健椿/羅翌精密主軸 | 17. | RUCOL電柜熱交換器 |
8. | 臺灣華樂士后沖水裝置 | 18. | RUCOL油冷機 |
9. | 臺灣華樂士主軸沖水油泵 | 19. | 雙盞石英工作燈 |
10. | 臺灣精密手輪 | 20. | HIWIN/PMI精密絲桿 |
1 電壓：三相電380Ｖ
2 氣壓：6公斤
3 導(dǎo)軌油：68號
4 主軸油：5號或10號
5 水箱：視情況清理（一般一星期最少清理一次）
編號 | 注意事項 |
1 | 機床主軸開啟后，請觀察主軸冷卻泵是否工作 |
2 | 每個月更換1次主軸冷卻水，更換的水最好是純凈水，且在斷電后操作。（注：此冷卻水為水冷系統(tǒng)）。若油冷系統(tǒng)則每年更換一次油，若油冷箱內(nèi)油少了可適當(dāng)加入專用主軸冷卻油。長期不使用機床，請用氣槍將主軸內(nèi)的污水吹出，以防產(chǎn)生雜質(zhì)，導(dǎo)致阻塞。 |
3 | 關(guān)閉電源時，必須先把緊急按鈕按下去，然后關(guān)閉電腦系統(tǒng)。待系統(tǒng)位于熄滅狀態(tài)，再關(guān)閉電源。 |
4 | 裝夾刀具時，請將夾頭索帽內(nèi)廢屑吹干凈，且裝夾索帽一定順著主軸螺紋輕松向上鎖緊，千萬不可用蠻力鎖，否者會導(dǎo)致主軸螺牙損壞。 |
5 | Z軸工件坐標(biāo)清零時，請確認(rèn)Z軸偏移量是否為零，如果不為零，請先將偏移量清零后，再將Z軸工件坐標(biāo)清零，然后再將補償量補償進去，否者將會造成撞刀，撞機等現(xiàn)象。 |
6 | 不可帶電插拔與電腦相聯(lián)接的并行電纜。 |
7 | 機器不工作時請關(guān)掉電源，并將夾頭索帽浸在油中，以免生銹損失精度。 |
8 | 電腦系統(tǒng)或雕銑機鈑金應(yīng)接地線以保證安全并防止干擾。 |
9 | 請定期清理不銹鋼防護罩內(nèi)外的廢屑，須在斷電狀態(tài)下操作。 |
10 | 雕刻刀十分鋒利，運行時禁止用手觸摸，以防傷害；也不要用手帕，絲巾等物接觸，以防卷入造成傷害或損壞設(shè)備。 |
11 | 請遵循雕刻機“輕切削高進給”的原則，合理安排每刀吃量；當(dāng)?shù)吨睆?gt;6時，刀越大受力面越大，每刀吃刀量反而要少。 |
12 | 請不要用清水噴射直接冷卻工件，以免造成機床絲桿造成生銹。冷卻液分兩種：切削油（不需要兌水），水溶性切削油（需兌水），水兌水溶性切削液比例<10：1 |
13 | 電柜箱風(fēng)扇隔塵網(wǎng)每個月吹洗1次，讓電柜箱有充分空氣對流。 |
14 | 客戶使用過程中，發(fā)現(xiàn)電壓不穩(wěn)定時，請給機器配好穩(wěn)壓器。 |
15 | 機床傳輸程序應(yīng)使用網(wǎng)絡(luò)傳輸（客戶處理），USB口為備用傳輸接口 |
16 | 切勿用主軸壓工件，以免造成損壞。上鎖帽時切記對牙上緊，將鎖帽上斜以致鎖帽拆不下來，屬人為損壞，此維修費用由貴公司自行承擔(dān)。 |
17 | 使用對刀儀時，切記刀具長度不得高于60mm（限JNC450S);對刀儀對刀時，切記主軸不能運轉(zhuǎn)。 |
數(shù)控機床定期保養(yǎng)檢查表 | |||||||
編號 | 保養(yǎng)檢查項目 | 每天 | 每周 | 每月 | 半年 | 每年 | 備注 |
1 | 工作臺表面 |
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| 清除外物料 |
2 | 導(dǎo)軌 |
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| 檢查是否有油潤滑 |
3 | 絲桿 |
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| 檢查是否有油潤滑 |
4 | 主軸內(nèi)孔（錐面） |
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| 檢查異常磨損 |
5 | 急停開關(guān)及操作狀態(tài)燈 |
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| 檢查開關(guān) |
6 | 機械限位開關(guān) |
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| 每天清除外來物 |
7 | 各軸轉(zhuǎn)動 |
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| 功能檢查 |
8 | 定位精度 |
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| 檢查和調(diào)整 |
9 | 進給精度 |
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| 檢查和調(diào)整 |
10 | 刀具夾緊 放松 |
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| 檢查異常 |
11 | 各軸潤滑油路 |
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| 是否有油通順 |
12 | 潤滑油泵壓力 |
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| 油位刻度及壓力正常 |
13 | 電柜內(nèi)風(fēng)扇防塵 |
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| 清除灰塵及外來物 |
14 | 機床內(nèi)部廢渣 |
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| 每次工作后清除外來物 |
15 | 切削冷卻液 |
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| 發(fā)現(xiàn)有乳臭立即更換 |
16 | 機床防護罩 |
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| 打油，勿放其他物品上面 |
17 | 刀庫換刀及刀盤動作（選配） |
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| 功能檢查 |
18 | 刀庫內(nèi)廢料（選配） |
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| 清除外來物 |
19 | 穩(wěn)壓器電壓（選配） |
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| 電壓穩(wěn)定性 |
● 檢查 ▲ 加油/液 ▉ 必須要更換 ※ 情況清除 ★ 必須要調(diào)整 | |||||||
*以下僅供參考
M碼功能表 | 螺紋攻絲底孔對照表 | ||
M碼 | 功能 | 螺紋規(guī)格 | 鉆頭直徑 |
| M00 | 程序暫停 | M1.6*0.35 | ∮1.25 |
| M01 | 選擇性程序暫停 | M2*0.4 | ∮1.6 |
| M02 | 程序結(jié)束 | M2.5*0.45 | ∮2.05 |
| M03 | 主軸正轉(zhuǎn) | M3*0.5 | ∮2.5 |
| M04 | 主軸反軸 | M3*0.6 | ∮2.9 |
| M05 | 主軸停止 | M4*0.7 | ∮3.3 |
| M06 | 換刀 | M5*0.8 | ∮4.2 |
| M07 | 加工吹氣開 | M6*1 | ∮5.0 |
| M08 | 切削水開 | M8*1 | ∮6.8 |
| M09 | 切削水關(guān) | M8*1.25 | ∮7.0 |
| M10 | 第四軸鎖緊 | M10*1.25 | ∮8.5 |
| M11 | 第四軸放開 | M10*1.5 | ∮8.8 |
| M12 | 加工吹氣關(guān) | M12*1.25 | ∮10.2 |
| M13 | 主軸正轉(zhuǎn)及切削水開 | M12*1.5 | ∮10.5 |
| M14 | 主軸反轉(zhuǎn)及切削水開 | M12*1.75 | ∮10.8 |
| M15 | 主軸停止及切削水開 | M14*1.5 | ∮12.0 |
| M17 | 除屑機啟動 | M14*2 | ∮12.5 |
| M18 | 除屑機關(guān)閉 | M16*1.5 | ∮14.0 |
| M19 | 主軸定位 | M16*2 | ∮14.5 |
| M20 | 主軸定位取消 | M18*1.5 | ∮15.5 |
| M23 | M3+M7主軸正轉(zhuǎn)及吹氣開 | M18*2.5 | ∮16.5 |
| M24 | M4+M7主軸反轉(zhuǎn)及吹氣開 | M20**1.5 | ∮17.5 |
| M25 | M5+M9主軸停止及吹氣關(guān) | M20*2.5 | ∮18.5 |
| M27 | 沖屑水啟動 | M22*1.5 | ∮19.5 |
| M28 | 沖屑水關(guān)閉 | M22*2.5 | ∮20.5 |
| M29 | 剛性攻牙 | M24*2 | ∮21.0 |
| M30 | 程序結(jié)束并回程序開頭 | M24*3 | ∮22.0 |
| M63 | M3+M7+M8主軸正轉(zhuǎn)及吹氣開及切削水開 | M27*2 | ∮24.0 |
| M64 | M4+M7+M8主軸反轉(zhuǎn)及吹氣開及切削水開 | M27*3 | ∮25.0 |
| M65 | M5+M9主軸停止及吹氣關(guān)及切削水關(guān) | M30*3.5 | ∮26.5 |
| M70 | 刀具重整 | M33*3.5 | ∮29.3 |
| M81 | 刀套下 | M36*4 | ∮31.8 |
| M82 | 刀套上 | M39*4 | ∮34.8 |
| M83 | 松刀 | M42*4.5 | ∮37.3 |
| M84 | 夾刀 | ||
| M98 | 呼叫子程序 | ||
| M99 | 返回主程序 | *僅供參考 | |
