TL-2519VMC高精度加工中心配置清單
1. | 發那科0i-MF(1)驅動器 | 10. | 氣動拉刀裝置 |
2. | 發那科0i-MF(1)數控系統 | 11 . | 臺灣華樂士油泵 |
3. | 發那科0i-MF(1)伺服電機 | 12. | 施耐德電器 |
4. | 臺灣精密主軸 | 13. | 勝祥/河谷自動潤滑系統 |
5. | NSK/SKF進口軸承 | 14. | 機械異常報警三色燈 |
6. | 精密增壓缸（打刀缸） | 15. | BAIYUN變壓器 |
7. | 精密進口聯軸器 | 16. | RUCOL電柜熱交換器 |
8. | 切削冷卻系統 | 17 | RUCOL油冷機 |
9. | 主軸吹氣裝置 | 18 | 雙盞石英工作燈 |
19 . | 精密手輪 | 20. | HIWIN/PMI精密絲桿 |
TL-2516VMC高速加工中心主要技術參數
項目 | 單位 | 參數 |
X軸行程 | mm | 2500/2800 |
Y軸行程 | mm | 1900 |
Z軸行程 | mm | 800 |
工作臺尺寸 | mm | 2500*1700 |
X軸快速進給 | mm/min | 10000 |
Y快速進給 | mm/min | 10000 |
Z快速進給 | mm/min | 10000 |
主軸規格 |
| BT-50 |
主軸端面至工作臺面 | mm | 150-950 |
定位精度（mm） | mm | ±0.005-0.01/300 |
重復精度(mm) | mm | ±0.003-0.006/300 |
機械毛重量（KG） | KG | 21500 |
電源需求（KVA） | KVA | 45 |
氣壓需求（Mpa） | MPA | ≥6 |
工作臺承重（KG） | KG | 5000 |
控制器 |
| 發那科0i-MF(1) |
龍門寬度 | mm | 1900 |
主軸馬達規格 | KW | 15/18.5KW |
Z軸馬達規格 | KW | 30Nm |
X/Y軸馬達規格 | KW | 45Nm/30Nm |
1 電壓：三相電380Ｖ
2 氣壓：6公斤
3 導軌油：68號
4 主軸油：5號或10號
5 水箱：視情況清理（一般一星期最少清理一次）
編號 | 注意事項 |
1 | 機床主軸開啟后，請觀察主軸冷卻泵是否工作 |
2 | 每個月更換1次主軸冷卻水，更換的水最好是純凈水，且在斷電后操作。（注：此冷卻水為水冷系統）。若油冷系統則每年更換一次油，若油冷箱內油少了可適當加入專用主軸冷卻油。長期不使用機床，請用氣槍將主軸內的污水吹出，以防產生雜質，導致阻塞。 |
3 | 關閉電源時，必須先把緊急按鈕按下去，然后關閉電腦系統。待系統位于熄滅狀態，再關閉電源。 |
4 | 裝夾刀具時，請將夾頭索帽內廢屑吹干凈，且裝夾索帽一定順著主軸螺紋輕松向上鎖緊，千萬不可用蠻力鎖，否者會導致主軸螺牙損壞。 |
5 | Z軸工件坐標清零時，請確認Z軸偏移量是否為零，如果不為零，請先將偏移量清零后，再將Z軸工件坐標清零，然后再將補償量補償進去，否者將會造成撞刀，撞機等現象。 |
6 | 不可帶電插拔與電腦相聯接的并行電纜。 |
7 | 機器不工作時請關掉電源，并將夾頭索帽浸在油中，以免生銹損失精度。 |
8 | 電腦系統或雕銑機鈑金應接地線以保證安全并防止干擾。 |
9 | 請定期清理不銹鋼防護罩內外的廢屑，須在斷電狀態下操作。 |
10 | 雕刻刀十分鋒利，運行時禁止用手觸摸，以防傷害；也不要用手帕，絲巾等物接觸，以防卷入造成傷害或損壞設備。 |
11 | 請遵循雕刻機“輕切削高進給”的原則，合理安排每刀吃量；當刀直徑>6時，刀越大受力面越大，每刀吃刀量反而要少。 |
12 | 請不要用清水噴射直接冷卻工件，以免造成機床絲桿造成生銹。冷卻液分兩種：切削油（不需要兌水），水溶性切削油（需兌水），水兌水溶性切削液比例<10：1 |
13 | 電柜箱風扇隔塵網每個月吹洗1次，讓電柜箱有充分空氣對流。 |
14 | 客戶使用過程中，發現電壓不穩定時，請給機器配好穩壓器。 |
15 | 機床傳輸程序應使用網絡傳輸（客戶處理），USB口為備用傳輸接口 |
16 | 切勿用主軸壓工件，以免造成損壞。上鎖帽時切記對牙上緊，將鎖帽上斜以致鎖帽拆不下來，屬人為損壞，此維修費用由貴公司自行承擔。 |
17 | 使用對刀儀時，切記刀具長度不得高于60mm（限JNC450S);對刀儀對刀時，切記主軸不能運轉。 |
數控機床定期保養檢查表 | |||||||
編號 | 保養檢查項目 | 每天 | 每周 | 每月 | 半年 | 每年 | 備注 |
1 | 工作臺表面 |
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| 清除外物料 |
2 | 導軌 |
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| 檢查是否有油潤滑 |
3 | 絲桿 |
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| 檢查是否有油潤滑 |
4 | 主軸內孔（錐面） |
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| 檢查異常磨損 |
5 | 急停開關及操作狀態燈 |
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| 檢查開關 |
6 | 機械限位開關 |
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| 每天清除外來物 |
7 | 各軸轉動 |
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| 功能檢查 |
8 | 定位精度 |
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| 檢查和調整 |
9 | 進給精度 |
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| 檢查和調整 |
10 | 刀具夾緊 放松 |
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| 檢查異常 |
11 | 各軸潤滑油路 |
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| 是否有油通順 |
12 | 潤滑油泵壓力 |
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| 油位刻度及壓力正常 |
13 | 電柜內風扇防塵 |
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| 清除灰塵及外來物 |
14 | 機床內部廢渣 |
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| 每次工作后清除外來物 |
15 | 切削冷卻液 |
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| 發現有乳臭立即更換 |
16 | 機床防護罩 |
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| 打油，勿放其他物品上面 |
17 | 刀庫換刀及刀盤動作（選配） |
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| 功能檢查 |
18 | 刀庫內廢料（選配） |
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| 清除外來物 |
19 | 穩壓器電壓（選配） |
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| 電壓穩定性 |
● 檢查 ▲ 加油/液 ▉ 必須要更換 ※ 情況清除 ★ 必須要調整 | |||||||
M碼功能表 | 螺紋攻絲底孔對照表 | ||
M碼 | 功能 | 螺紋規格 | 鉆頭直徑 |
M00 | 程序暫停 | M1.6*0.35 | ∮1.25 |
M01 | 選擇性程序暫停 | M2*0.4 | ∮1.6 |
M02 | 程序結束 | M2.5*0.45 | ∮2.05 |
M03 | 主軸正轉 | M3*0.5 | ∮2.5 |
M04 | 主軸反軸 | M3*0.6 | ∮2.9 |
M05 | 主軸停止 | M4*0.7 | ∮3.3 |
M06 | 換刀 | M5*0.8 | ∮4.2 |
M07 | 加工吹氣開 | M6*1 | ∮5.0 |
M08 | 切削水開 | M8*1 | ∮6.8 |
M09 | 切削水關 | M8*1.25 | ∮7.0 |
M10 | 第四軸鎖緊 | M10*1.25 | ∮8.5 |
M11 | 第四軸放開 | M10*1.5 | ∮8.8 |
M12 | 加工吹氣關 | M12*1.25 | ∮10.2 |
M13 | 主軸正轉及切削水開 | M12*1.5 | ∮10.5 |
M14 | 主軸反轉及切削水開 | M12*1.75 | ∮10.8 |
M15 | 主軸停止及切削水開 | M14*1.5 | ∮12.0 |
M17 | 除屑機啟動 | M14*2 | ∮12.5 |
M18 | 除屑機關閉 | M16*1.5 | ∮14.0 |
M19 | 主軸定位 | M16*2 | ∮14.5 |
M20 | 主軸定位取消 | M18*1.5 | ∮15.5 |
M23 | M3+M7主軸正轉及吹氣開 | M18*2.5 | ∮16.5 |
M24 | M4+M7主軸反轉及吹氣開 | M20**1.5 | ∮17.5 |
M25 | M5+M9主軸停止及吹氣關 | M20*2.5 | ∮18.5 |
M27 | 沖屑水啟動 | M22*1.5 | ∮19.5 |
M28 | 沖屑水關閉 | M22*2.5 | ∮20.5 |
M29 | 剛性攻牙 | M24*2 | ∮21.0 |
M30 | 程序結束并回程序開頭 | M24*3 | ∮22.0 |
M63 | M3+M7+M8主軸正轉及吹氣開及切削水開 | M27*2 | ∮24.0 |
M64 | M4+M7+M8主軸反轉及吹氣開及切削水開 | M27*3 | ∮25.0 |
M65 | M5+M9主軸停止及吹氣關及切削水關 | M30*3.5 | ∮26.5 |
M70 | 刀具重整 | M33*3.5 | ∮29.3 |
M81 | 刀套下 | M36*4 | ∮31.8 |
M82 | 刀套上 | M39*4 | ∮34.8 |
M83 | 松刀 | M42*4.5 | ∮37.3 |
M84 | 夾刀 |
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M98 | 呼叫子程序 |
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M99 | 返回主程序 |
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